bombestendige gesmede ontvangers. Sexy, esthetische billet verlaagt. Ultralichte, gestripte units gemaakt van wapens-grade polymeer (en sommige gegoten opties die gevaarlijk kunnen zijn): vandaag breken we af hoe AR-15 en 80% lagere ontvangers worden gemaakt, welke materialen worden gebruikt, en de voors en tegens van elk type. We zullen ook vergelijken en contrast 6061 T6 billet en 7075 T6 Gesmeed Aluminium, welke elementen ze bevatten, en hoe ze presteren in een AR-15. Met deze gids weet u precies welk type ontvanger u wilt kiezen voor uw eerste (of volgende) zwarte geweer of Pistool bouwen.

Billet Aluminium onderste ontvanger

Billet ontvangers zijn enkele van de meest voorkomende eenheden gevonden op winkel gekocht AR-15s vandaag. Billet ontvangers zijn in wezen gesneden uit een massief blok van ruwe 6061 T6 aluminiumlegering, vaak genoemd “bar stock”. De staafvoorraad is de kritische factor bij het produceren van een nauwkeurige, kwaliteit lagere ontvanger. Om ervoor te zorgen dat de aluminiumlegering taai en uniform is, wordt de grondstof geëxtrudeerd.

hoe het Extrusieprocédé werkt

dit “extrusieprocédé” heeft eenvoudigweg betrekking op het vormen van ruw aluminium tot een bewerkbare vorm door het door een reeks hogedrukwalsen te forceren. Hieronder volgt een visueel voorbeeld van het aluminium extrusieproces:

eerst wordt de ruwe staafvoorraad verwarmd en tot een extrusiekamer gerold. Aan het ene uiteinde van de kamer is de extrusiepers. Deze grote, hydraulische pers dwingt de staafvoorraad door een gevormde metalen matrijs, waardoor de geëxtrudeerde staaf zijn ruwe ontvangervorm krijgt. Als het metaal wordt geëxtrudeerd, koelt het en vormt het opnieuw. Dit proces verhardt het metaal en lijnt de kristallijne structuur uit, waardoor een uniforme en ongelooflijk taaie ontvanger ontstaat.

de ruw gevormde ontvanger kan vervolgens CNC-gefreesd worden (zie afbeelding hierboven) om het magazijn, de behuizing van de bufferbuis, de pengaten en de hulpstukken met schroefdraad te vormen.. CNC-machines kunnen werken met toleranties zo weinig als 1-miljoenste van een inch en ze zijn in staat om te snijden door grote stukken metaal met perfecte resultaten. Door hun precisie, billet ontvangers zijn het makkelijkst te monteren en ze zijn meestal de meest betrouwbare “uit de doos”, zonder enige wijziging.

unieke voordelen

hierdoor kunnen billetontvangers en 80% verloopstukken voorzien zijn van unieke vormen en esthetische ontwerpen, zoals geïntegreerde trigger guards, Custom magazine wells en unieke gravures of markeringen. Nog belangrijker, billet verlaagt kunnen profiteren van toegevoegde functionaliteit: sommige eenheden (zoals de onderste hierboven afgebeeld) zijn afgewerkt met schroefgaten voor de trekker en onderdelen kit. Dit elimineert de noodzaak van roll pinnen en stoten.

waarom bouwen met een Billet Receiver

Billet receivers hebben meestal dikkere wanden, wat zorgt voor een stijvere eenheid. Hierdoor kan een staaf lager hogere druk weerstaan, meer gewicht op het vat, en weerstand bieden aan hogere terugslagkrachten. Een billet ontvanger is optimaal voor lange, zware ar configuraties zoals een .308-of 6,5-kaliber geweer.

Pros:
  • toleranties zijn meestal beter dan mil-spec
  • kan worden gesneden in complexe vormen en ontwerpen
  • Knuppelontvangers zijn meestal voorzien van hulpstukken met schroefdraad
  • knuppel 6061 T6:
    • Custom billet receivers can be expensive
    • Billet Aluminium is niet zo sterk als gesmeed aluminium

    gesmede aluminium Receiver

    een gesmede eenheid is het sterkste en goedkoopste type ontvanger dat u kunt kopen. Gesmede ontvangers zijn gemaakt van een iets andere aluminiumlegering, genaamd 7075 T6 aluminium. Gesmede ontvangers worden gevormd onder immense hitte en druk om hun uiteindelijke vorm te bereiken. Ten eerste wordt een groot stuk 7075 T6 aluminium barvoorraad gevormd uit ruw aluminium en andere metalen, met behulp van grote hamerpersen (hierboven afgebeeld).

    hoe ze worden gemaakt

    vervolgens wordt de ruwe staaf gevormd tot een ontvanger met nog meer hamerpersen en warmte. Dit proces zuivert de metaallegering door het verwijderen van afvalmateriaal genaamd “slakken”. Als slakken worden verwijderd (hierboven afgebeeld als vonken vliegen van de staafvoorraad) en het metaal wordt geslagen in vorm, de kristallijne structuur organiseert, vergrendeling van de metalen binnen de legering in een consistente moleculaire positie.

    eenmaal gesmeed, wordt de ontvanger CNC-gefreesd om het magazijn goed vorm te geven, boutvanger en magazijn te vangen en te ontgrendelen, bufferbuis behuizing en andere onderdelen. Omdat gesmede ontvangers minder bewerking vereisen – en omdat smeden het meest kosteneffectieve productieproces is-zijn dit de meest betaalbare soort ontvanger die u kunt kopen.

    unieke voordelen

    al deze wetenschappelijke onzin betekent dat uw gesmede ontvanger ongelooflijk dicht, hard en solide is – meer dan een knuppelontvanger of een ander type lager. Vanwege hun sterkte worden alleen gesmede ontvangers beschouwd als “mil-spec”. De dienstgeweren van het Amerikaanse leger zijn allemaal gebouwd met gesmede boven-en onderontvangers.

    waarom bouwen met een gesmede ontvanger

    gesmede ontvangers hebben een hogere treksterkte en zijn geschikt voor veel hogere interne druk die in de kamer wordt gegenereerd als een ronde wordt afgevuurd. Hierdoor moeten gesmede ontvangers worden gebruikt op geweren die veel snelvuur zullen zien. Je moet ook een vervalste ontvanger overwegen als je van plan bent om een M4 of M16 kloon te bouwen.

    Pros:
    • het zwaarste type ontvanger dat u kunt kopen
    • het enige type ontvanger dat als “mil-spec” wordt beschouwd?
    • Gesmede ontvangers handvat hoger kamer druk
    • Gesmede ontvangers zijn eigenlijk gemakkelijker om de machine dan billet
    Nadelen:
    • Goedkopere eenheden kan smeden markeringen zichtbaar op de receiver
    • Gesmede eenheden kan niet worden gevormd in de complexe, esthetische ontwerpen

    Lichtgewicht Polymeer Ontvanger

    Polymeer-ontvangers zijn relatief nieuw voor de tactische geweer en pistool markt. Polymeer handgeweren en sub-machinegeweren (zoals de Glock en Beretta PMX) bestaan al enige tijd, maar tot voor kort hebben polymeerontvangers bewezen in staat te zijn om de hoge druk en stress van een supersonische geweerronde aan te kunnen.

    hoe het wordt vervaardigd

    voor polymeerontvangers is geen geavanceerd gereedschap nodig, zoals CNC-machines, extrusieapparatuur of Smederijen van industriële kwaliteit. Om zijn oorspronkelijke vorm te vormen, worden gesmolten plastic korrels gemengd met nylon vezels om een wapen-grade polymeer te creëren. Dit polymeer wordt gegoten in een ontvangervorm. Eenmaal ingesteld en gekoeld, de ruw gevormde ontvanger wordt verwijderd en de laatste fittingen en functies worden gesneden en geboord.

    unieke voordelen

    polymeerontvangers zijn ongelooflijk licht-de meeste wegen de helft van die van een knuppel of gesmede ontvanger. Door hun constructie, polymeer 80% verlaagt zijn ook de makkelijkste te voltooien thuis. De polymeerontvanger bevat een eigen mal en er zijn geen grote elektrische gereedschappen nodig. Men kan zelfs de brand controle holte te voltooien met behulp van een eenvoudige boor pers. Het snijden van de brand controle holte in een gesmede of billet ontvanger met behulp van een boor pers kan gevaarlijk zijn als inval bezuinigingen niet worden gebruikt. Die regel geldt niet voor het zachtere, kneedbare polymeer.

    waarom Shooters die de lichtst mogelijke AR-15 willen bouwen met een Polymeereenheid

    zouden een polymeerontvanger moeten overwegen vanwege zijn featherweight functionaliteit. Tal van shooters hebben hun builds voltooid met een polymeereenheid en hebben perfecte functionaliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid gemeld.

    Pros:
    • De meest betaalbare type ontvanger beschikbaar
    • De slechts 80% lager/blanco met een eigen mal
    • Polymeer-ontvangers zijn het lichtst mogelijke optie
    • de Meeste eenheden wegen maar half zo veel als een gesmede/billet optie
    Nadelen:
    • Polymeer-ontvangers zijn het minst robuust en sterk
    • Polymeer eenheden zal vertonen tekenen van oppervlakteslijtage gemakkelijker

    Cast Ontvangers

    Cast-ontvangers zijn iets van een “zwarte schaap” in de AR wereld. Hoewel gegoten metalen gereedschappen en apparatuur al lang veilig zijn vervaardigd, kan hetzelfde niet worden gezegd van een gegoten vuurwapenontvanger (of een andere Last – of drukdragende vuurwapencomponent). Gegoten ontvangers zijn gemaakt van ruw aluminium, maar niet door rollende staaf of het smeden van ruw metaal, waardoor de ontvanger zijn consistentie en sterkte geeft.

    hoe een gegoten ontvanger wordt gemaakt

    een gegoten ontvanger wordt gemaakt door simpelweg gesmolten aluminium te verwarmen en in een vorm te gieten, zoals een polymeerontvanger. Behalve in tegenstelling tot polymeer (dat slechts licht moet worden verwarmd en van nature een sterke moleculaire structuur vormt wanneer gegoten), kunnen gegoten aluminium ontvangers microscopische defecten lijden als ze afkoelen en vorm aannemen.

    waarschuwing!

    deze defecten kunnen snel versterken onder druk of belasting, zoals bij het afvuren van een kogel. Microscopische defecten kunnen veranderen in grotere holtes, scheuren, of scheuren in de ontvanger. Ze zijn misschien niet zichtbaar met het blote oog, maar ze zijn er wel. Het enige wat nodig is, is één kogel om de ontvanger muur uit te blazen in de buurt van de kamer, en je zou kunnen eindigen met een catastrofale verwonding of zelfs gedood worden.

    we schrijven dit niet lichtvaardig. Dit is gebeurd met schutters in het verleden. We raden ten zeerste af om je zwarte geweer of pistool met een gegoten ontvanger te bouwen.

    Pros
    • geen
    Cons
    • inconsistente fabricagetechniek
    • creëert een potentieel gevaarlijke ontvanger
    • kan niet omgaan met kogels
    • gebruik kan leiden tot letsel of overlijden

    6061 T6 vs 7075 T6 Almuinum

    beide aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt om de meeste AR-15-en vuurwapenontvangers te bouwen. Op het eerste gezicht zal elk metaal grotendeels hetzelfde lijken. Maar elke legering bevat een specifieke combinatie van verschillende elementen en metalen. Beide bevatten magnesium, silicium, koper, ijzer, zink, titanium, mangaan en chroom. Het verschil tussen deze twee legeringen ligt in hoeveel van elk element aanwezig is in de legering.

    6061 T6 aluminium (Billet)

    deze chemische samenstelling grafiek breekt het percentage van elk element in 6061 aluminium. De belangrijkste legeringscomponenten in 6061 – magnesium en silicium – zijn wat de legering zijn ongelooflijke sterkte geeft zodra hij is vervaardigd. Magnesium biedt een basis voor de sterke, kristallijne structuur in het metaal, en silicium vermindert de smelttemperatuur van de staafvoorraad, waardoor het gelijkmatig wordt gerold en geëxtrudeerd terwijl het wordt verwarmd.

    6061 T6 Mechanische Eigenschappen:
    • Treksterkte: 45.000 psi
    • rekgrens: 40,000 psi
    • Elasticiteitsmodulus: 10,000 ksi
    • Brinell Hardheid: 95
    • Rek bij Breuk: 12%
    • afschuifsterkte: 31,000 psi
    • Thermische Geleidbaarheid: 170 W/m-K
    • Kracht-gewichtsverhouding: 115 kN-m / kg

    7075 T6 aluminium (gesmeed)

    in 7075 de chemische samenstelling van het aluminium, zien wij veel lagere hoeveelheden zuiver aluminium. In feite is een gesmede ontvanger bestaat uit veel meer chroom en mangaan. Chroom is een van de hardste metalen elementen op aarde, met een hoge Brinell hardheid rating. Het wordt vaak toegevoegd aan de kamer van een pistool en rifling om die oppervlakken te harden, het versterken van de prestaties tijdens snelvuur en het verhogen van de totale levensduur van de loop.

    hoge hoeveelheden chroom en mangaan bieden dezelfde voordelen in een gesmede ontvanger. 7075 aluminium bevat minder silicium omdat het smeedproces de ontvanger gemakkelijker vormt dan tijdens extrusie. Dit verhoogt natuurlijk ook de hardheid van de legering.

    7075 T6 Mechanische Eigenschappen:
    • Treksterkte: 83,000 psi
    • rekgrens: van 74.000 psi
    • Elasticiteitsmodulus: 10,400 ksi
    • Brinell Hardheid: 150
    • Rek bij Breuk: 10%
    • afschuifsterkte: 48,000 psi
    • Thermische Geleidbaarheid: 130 W/m-K
    • Kracht-gewichtsverhouding: 196 kN-m / kg

    T6 Temper aanduiding

    deze legeringen’ T6 aanduidingen verwijzen naar een warmtebehandelings-en temperingsproces. Temperen 6000 en 7000 serie aluminium resulteert in (je raadt het al) grotere sterkte en hardheid. Precies wat nodig is voor het hanteren van geweerschoten. Om T6-aanduiding te bereiken, wordt het aluminium warmtebehandeld door precipitatie die en verouderen verharden. Dit proces klinkt vreemd, maar het is eenvoudig:

    voor grootschalig temperen zijn industriële ovens en grote blusvaten nodig.

    eerst wordt het aluminium gedurende een uur verwarmd tot 980 graden (F). Dit lost de legeringselementen in het aluminium op. Het wordt dan gedoofd om het metaal te harden en te voorkomen dat de vloeibare elementen in het metaal neerslaan. Maar dit bereikt alleen T4 temperen.

    vervolgens wordt het aluminium warmtebehandeld bij 325 tot 400 graden (F), waarbij deze elementen worden gelegaliseerd om ordelijke arrays van atomen in het metaal te vormen. Zie het als het versterken van een gegoten structuur met een ketting link hek. Dit wordt veroudering genoemd, en dit bereikt een T6 temperament.

    conclusie

    u moet nu uitgerust zijn met de kennis, gegevens en feiten om de rechter onderste ontvanger te kiezen voor uw eerste (of volgende) zwarte geweer of Pistool. Een korte samenvatting: Billet en gesmede ontvangers zijn de meest populaire en veel voorkomende soorten beschikbaar. Polymeer ontvangers zijn nieuwe, ultralichte opties die ongelooflijk zijn om thuis te bouwen. Gegoten ontvangers moeten worden vermeden. Metalen AR-15 ontvangers zijn warmtebehandeld en getemperd om de juiste sterkte en hardheid te bereiken. Meer vragen? Hulp nodig bij het selecteren van een ontvanger? Bel ons of mail ons!

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.