bombabiztos kovácsolt vevők. Szexi, esztétikai tuskó csökkenti. Ultrakönnyű, lecsupaszított egységek fegyverminőségű polimerből (és néhány olyan öntött opció, amely veszélyes lehet): ma lebontjuk, hogyan készülnek az AR-15 és a 80% – kal alacsonyabb vevőkészülékek, milyen anyagokat használnak, valamint az egyes típusok előnyeit és hátrányait. Összehasonlítjuk és összehasonlítjuk a 6061 T6 billet és a 7075 T6 kovácsolt alumíniumot, milyen elemeket tartalmaznak, és hogyan teljesítenek egy AR-15-ben. Ezzel az útmutatóval pontosan tudni fogja, hogy milyen típusú vevőt szeretne kiválasztani az első (vagy következő) Fekete puska vagy pisztoly építéséhez.

tuskó alumínium alsó Vevő

a Billet vevők a bolti AR-15-ekben található Leggyakoribb egységek. A Billet vevőket lényegében egy nyers 6061 T6 alumíniumötvözet szilárd blokkjából vágják ki, amelyet általában “rúdkészletnek”neveznek. A rúdkészlet a kritikus tényező a pontos, minőségi alacsonyabb vevő előállításában. Annak érdekében, hogy az alumíniumötvözet kemény és egyenletes legyen, a nyersanyagot extrudálják.

hogyan működik az extrudálási folyamat

ez az “extrudálási” eljárás egyszerűen arra utal, hogy a nyers alumíniumot megmunkálható formává alakítják, nagynyomású géphengerek sorozatán keresztül kényszerítve. Az alábbiakban látható egy vizuális példa a tuskó alumínium extrudálási eljárására:

először a nyers rúdkészletet melegítjük és extrudáló kamrába tekerjük. A kamra egyik végén az extrudáló prés található. Ez a nagy, hidraulikus prés egy alakú fémszerszámon keresztül kényszeríti a rudat, így az extrudált tuskó durva vevőformáját adja. Ahogy a fém extrudálódik, lehűl és újra formálódik. Ez a folyamat megkeményíti a fémet, és összehangolja kristályszerkezetét, egységes és hihetetlenül kemény vevőt hozva létre.

a durván alakú vevőegység ezután CNC-megmunkálással (a fenti képen) kialakítható a tárkút, a puffercső ház, a csapfuratok és a menetes szerelvények kialakításához.. A CNC gépek akár 1 milliomod hüvelyk tűréshatáron is működhetnek, és tökéletes eredményekkel képesek nagy fémrétegeket átvágni. Pontosságuk miatt a billet vevők a legkönnyebben összeszerelhetők, és általában a legmegbízhatóbbak “a dobozból”, módosítás nélkül.

egyedi előnyök

ez lehetővé teszi, hogy a billet vevőkészülékek és a 80% – os süllyesztők egyedi formákat és esztétikai kialakításokat tartalmazzanak, mint például az integrált ravaszvédők, az egyedi tárak, valamint az egyedi metszetek vagy jelölések. Ennél is fontosabb, hogy a billet leeresztők élvezhetik a hozzáadott funkcionalitást: egyes egységek (mint például a fenti képen látható alsó) menetes lyukakkal vannak ellátva a ravaszt és az alkatrészkészletet. Ez kiküszöböli a tekercscsapok és ütések szükségességét.

miért épít egy tuskó Vevő

tuskó vevők általában vastagabb falak, ami egy merevebb egység. Ez lehetővé teszi, hogy az alacsonyabb tuskó ellenálljon a nagyobb nyomásnak, nagyobb súlyt helyezzen el a hordón, és ellenálljon a nagyobb visszarúgási erőknek. A tuskó vevő optimális hosszú, nehéz AR konfigurációk, mint a .308 vagy 6,5 kaliberű puska.

előnyök:
  • tűrések általában jobb, mint mil-spec
  • lehet vágni összetett formák és minták
  • tuskó vevők általában jellemző menetes szerelvények
  • tuskó 6061 T6 alumínium kemény, de könnyű
  • tuskó 80% csökkenti, hogy kevesebb útdíj fúrók és maró bitek
hátrányok:
  • egyéni tuskó vevők drága lehet
  • tuskó alumínium nem olyan erős, mint kovácsolt alumínium

kovácsolt alumínium Vevő

a kovácsolt egység a legkeményebb és legolcsóbb típusú vevő lehet kapni. A kovácsolt vevőkészülékek kissé eltérő alumíniumötvözetből készülnek,az úgynevezett 7075 T6 alumínium. A kovácsolt vevőkészülékeket hatalmas hő és nyomás alatt alakítják ki, hogy elérjék végső alakjukat. Először egy nagy darab 7075 T6 alumínium rudat nyers alumíniumból és más fémekből állítanak elő, nagy kalapácsprésekkel (a fenti képen).

hogyan készülnek

ezután a durva rúdkészletet még több kalapácsprés és hő felhasználásával vevővé alakítják. Ez a folyamat megtisztítja a fémötvözetet a “salak”nevű hulladékanyag eltávolításával. Amint a salak eltávolításra kerül (a fenti ábrán szikrák repülnek le a rúdállományról), és a fém formába kerül, kristályos szerkezete szerveződik, a fémeket az ötvözetben következetes molekuláris helyzetben rögzíti.

a kovácsolás után a Vevőt CNC-megmunkálják, hogy jól alakítsák ki a tárat, a csavarfogást és a tárfogást és a kioldást, a puffercső házát és más alkatrészeket. Mivel a kovácsolt vevőkészülékek kevesebb megmunkálást igényelnek – és mivel a kovácsolás a legköltséghatékonyabb gyártási folyamat-ezek a legolcsóbb vevőkészülékek, amelyeket megvásárolhat.

egyedi előnyök

mindez a tudományos gobbledygook azt jelenti, hogy a kovácsolt vevő hihetetlenül sűrű, kemény és szilárd – sokkal inkább, mint egy tuskó vevő vagy bármilyen más típusú alacsonyabb. Erejük miatt csak a kovácsolt vevőkészülékeket tekintik “Mil-spec” – nek. Az amerikai hadsereg szolgálati puskái kovácsolt felső és alsó vevőkészülékekkel készülnek.

miért építsünk kovácsolt vevőkészülékkel

a kovácsolt vevőkészülékek nagyobb szakítószilárdsággal büszkélkedhetnek, és sokkal nagyobb belső nyomást képesek befogadni a kamrában, amikor egy kört égetnek. Emiatt a kovácsolt vevőket olyan puskákon kell használni, amelyek sok gyors tüzet fognak látni. Fontolja meg a kovácsolt vevőt is, ha M4 vagy M16 klónt kíván építeni.

előnyök:
  • a legkeményebb típusú vevő lehet kapni
  • az egyetlen típusú vevő tekinthető ” mil-spec?
  • kovácsolt vevők kezelni nagyobb kamra nyomás
  • kovácsolt vevők valójában könnyebb gép, mint tuskó
Cons:
  • az olcsóbb egységek kovácsolási jelölései láthatók a vevőegységen
  • a kovácsolt egységeket nem lehet összetett, esztétikus kialakításúvá alakítani

könnyű polimer Vevő

a polimer vevők viszonylag újak a taktikai puska és pisztoly piacon. A polimer kézifegyverek és a géppuskák (mint például a Glock és a Beretta PMX) már egy ideje léteznek, de a közelmúltban a polimer vevőkészülékek bizonyítottan képesek kezelni a szuperszonikus lövedékek nagy nyomását és feszültségét.

hogyan készült

a polimer vevőkészülékekhez nincs szükség fejlett szerszámokra, például ipari minőségű CNC gépekre, extrudáló berendezésekre vagy kovácsokra. Kezdeti alakjának kialakításához az olvadt műanyag granulátumokat nejlonszálakkal keverik össze, hogy fegyverminőségű polimert hozzanak létre. Ezt a polimert egy vevőformába öntjük. Miután beállította és lehűtötte, a durván kialakított vevőt eltávolítják, és végső szerelvényeit és jellemzőit levágják és fúrják.

egyedi előnyök

a polimer vevőkészülékek hihetetlenül könnyűek – a legtöbb súlya fele a billet vagy a kovácsolt vevőkészüléknek. Felépítésük miatt a polimer 80% – os csökkentése a legegyszerűbb otthon is. A polimer Vevő saját jig-et tartalmaz, és nincs szükség nagy elektromos szerszámokra. Egy is teljes a tűzvédelmi üreg segítségével egy egyszerű fúrógép. A tűzvédelmi üreg vágása kovácsolt vagy tuskó vevőben fúróprés segítségével veszélyes lehet, ha nem használnak merülő vágásokat. Ez a szabály nem vonatkozik a lágyabb, képlékeny polimerre.

miért építsünk polimer egységgel

azoknak a lövészeknek, akik a lehető legkönnyebb AR-15-öt akarják, mérlegelniük kell egy polimer Vevőt a pehelysúlyú funkcionalitása miatt. Számos lövő befejezte a felépítését egy polimer egységgel, és tökéletes funkcionalitásról, pontosságról és megbízhatóságról számoltak be.

előnyök:
  • a legolcsóbb típusú vevő elérhető
  • az egyetlen 80% – kal alacsonyabb / üres, amely magában foglalja a saját sablon
  • polimer vevők a lehető legkönnyebb lehetőség
  • a legtöbb egység súlya fele annyi, mint egy kovácsolt / tuskó opció
hátrányok:
  • polimer vevők a legkevésbé masszív és erős
  • polimer egységek jeleit mutatják felületi kopás könnyebben

Cast vevők

Cast vevők némileg egy “fekete bárány” az AR világ. Míg az öntött fém szerszámokat és berendezéseket már régóta biztonságosan gyártják, ugyanez nem mondható el az öntött lőfegyver – vevőről (vagy bármely más teher-vagy nyomástartó lőfegyver-alkatrészről). Az öntött vevőkészülékek nyers alumíniumból készülnek, de nem gördülő rúdállományon vagy nyers fém kovácsolásán keresztül, ami a vevő konzisztenciáját és szilárdságát biztosítja.

hogyan készül az öntött Vevő?

az öntött vevőt egyszerűen úgy állítják elő, hogy olvadt alumíniumot melegítenek és öntenek egy alakú formába, mint egy polimer vevő. Kivéve a polimert (amelyet csak enyhén kell melegíteni, és természetesen erős molekuláris szerkezetet képez öntéskor), az öntött alumínium vevőkészülékek mikroszkopikus hibákat szenvedhetnek, amikor lehűlnek és formát öltenek.

figyelem!

ezek a hibák nyomás vagy terhelés alatt gyorsan felerősödhetnek, például egy kör lövésekor. A mikroszkopikus hibák nagyobb üregekké, repedésekké vagy repedésekké válhatnak a vevőben. Lehet, hogy szabad szemmel nem láthatók, de ott vannak. Csak egy lövésre van szükség, hogy kirobbantsa a vevőfalat a kamra közelében, és katasztrofális sérülést okozhat, vagy akár meg is halhat.

nem írjuk ezt könnyedén. Ez történt a lövészekkel a múltban. Javasoljuk, hogy ne építsen fekete puskát vagy pisztolyt bármilyen öntött Vevővel.

előnyök
  • nincs
hátrányok
  • következetlen gyártási technika
  • potenciálisan veszélyes vevőkészüléket hoz létre
  • lehet, hogy nem képes élő lövedékek kezelésére
  • a használat sérülést vagy halált okozhat

6061 T6 vs. 7075 T6 Almuinum

mindkét alumíniumötvözetet általában a legtöbb AR-15 és lőfegyver-vevő építésére használják. Első pillantásra bármelyik fém nagyjából azonos lesz. De minden ötvözet különböző elemek és fémek specifikus kombinációját tartalmazza. Mindkettő magnéziumot, szilíciumot, rézet, vasat, cinket, titánt, mangánt és krómot tartalmaz. A két ötvözet közötti különbség abban rejlik, hogy az egyes elemek mekkora része van jelen az ötvözetben.

6061 T6 Alumínium (tuskó)

ez a kémiai összetétel diagram lebontja az egyes elemek százalékos arányát a 6061 alumíniumban. A 6061 fő ötvözőelemei-a magnézium és a szilícium-az, ami az ötvözet hihetetlen erejét adja, miután elkészült. A magnézium alapot nyújt a fém erős, kristályos szerkezetéhez, A Szilícium pedig csökkenti a rúd Alapanyag olvadási hőmérsékletét, biztosítva, hogy melegítés közben egyenletesen hengereljék és extrudálják.

6061 T6 mechanikai tulajdonságai:
  • szakítószilárdság: 45 000 psi
  • Folyáspont: 40 000 psi
  • Rugalmassági Modulus: 10 000 ksi
  • Brinell keménység: 95
  • Szakadási nyúlás: 12%
  • Nyírószilárdság: 31 000 psi
  • hővezető képesség: 170 W/m-k
  • szilárdság / tömeg arány: 115 kN-m / kg

7075 T6 alumínium (kovácsolt)

a 7075 alumínium kémiai összetételében sokkal kisebb mennyiségű tiszta alumíniumot látunk. Valójában a kovácsolt vevő sokkal több krómból és mangánból áll. A króm az egyik legnehezebb fémes elem a földön, magas Brinell keménységi besorolással. Gyakran hozzáadják a fegyver kamrájához és a puskához, hogy megkeményítsék ezeket a felületeket, megerősítve a teljesítményt a gyorstüzelés során és növelve a hordó teljes élettartamát.

nagy mennyiségű króm és mangán biztosítja ugyanazokat az előnyöket egy kovácsolt vevőegységben. A 7075 alumínium kevesebb szilíciumot tartalmaz, mert a kovácsolási folyamat könnyebben formálja a Vevőt, mint az extrudálás során. Ez természetesen növeli az ötvözet keménységét is.

7075 T6 mechanikai tulajdonságai:
  • szakítószilárdság: 83 000 psi
  • Folyáspont: 74 000 psi
  • Rugalmassági Modulus: 10 400 ksi
  • Brinell keménység: 150
  • Szakadási nyúlás: 10%
  • Nyírószilárdság: 48 000 psi
  • hővezető képesség: 130 W/m-k
  • szilárdság / tömeg arány: 196 kN-m / kg

T6 temperálási megnevezés

ezeknek az ötvözeteknek a T6 megnevezése hőkezelési és temperálási eljárásra utal. A 6000-es és 7000-es sorozatú alumínium temperálása (kitalálta) nagyobb szilárdságot és keménységet eredményez. Pontosan mi szükséges a puska lövedékek kezeléséhez. A T6 jelölés elérése érdekében az alumíniumot hőkezelik csapadékkeményedéssel és öregedéssel. Ez a folyamat furcsán hangzik, de egyszerű:

a nagyméretű temperálás ipari sütők és nagy kioltó tartályok használatát igényli.

először az alumíniumot 980 fokra (F) melegítjük egy órán keresztül. Ez feloldja az alumínium ötvözőelemeit. Ezután leállítják, hogy megkeményítsék a fémet, és megakadályozzák a fém belsejében lévő folyékony elemek kicsapódását. De ez csak a T4 temperálást érinti el.

ezután az alumíniumot 325-400 F fokon hőkezelik, ötvözve ezeket az elemeket, hogy rendezett atomtömböket képezzenek a fém belsejében. Gondolj rá úgy, mint egy öntött szerkezet megerősítésére láncszem kerítéssel. Ez az úgynevezett öregedés, és ez eléri a T6 indulat.

következtetés

most fel kell szerelni a tudással, adatokkal és tényekkel, hogy kiválassza a megfelelő alsó vevőt az első (vagy következő) Fekete puska vagy pisztoly építéséhez. Gyors összefoglaló: a Billet és a kovácsolt vevők a legnépszerűbb és leggyakoribb típusok. A polimer vevők új, ultrakönnyű opciók, amelyeket hihetetlenül otthon lehet építeni. Kerülni kell az öntött vevőket. A fém AR-15 vevőkészülékeket hőkezelik és temperálják a megfelelő szilárdság és keménység elérése érdekében. Még több kérdés? Segítségre van szüksége a vevő kiválasztásához? Hívjon minket, vagy írjon nekünk!

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.