Récepteurs forgés à l’épreuve des bombes. Baisse de billettes sexy et esthétiques. Unités ultra-légères et dénudées fabriquées à partir de polymère de qualité militaire (et certaines options de moulage qui peuvent être dangereuses): Aujourd’hui, nous décomposons la fabrication des récepteurs AR-15 et 80% inférieurs, les matériaux utilisés et les avantages et les inconvénients de chaque type. Nous allons également comparer et contraster la billette 6061 T6 et l’aluminium forgé 7075 T6, quels éléments ils contiennent et comment ils fonctionnent dans un AR-15. Avec ce guide, vous saurez exactement quel type de récepteur vous souhaitez choisir pour votre premier (ou prochain) fusil ou pistolet noir.

Récepteur inférieur en aluminium usiné

Les récepteurs à billettes sont parmi les unités les plus courantes sur les AR-15 achetés en magasin aujourd’hui. Les récepteurs de billettes sont essentiellement découpés dans un bloc solide d’alliage d’aluminium brut 6061 T6, communément appelé « stock de barres ». Le stock de barres est le facteur critique dans la production d’un récepteur inférieur précis et de qualité. Pour que l’alliage d’aluminium soit résistant et uniforme, la matière première est extrudée.

Fonctionnement du processus d’extrusion

Ce processus « d’extrusion » consiste simplement à façonner l’aluminium brut en une forme usinable en le forçant à travers une série de rouleaux de machine à haute pression. Voici un exemple visuel du processus d’extrusion de billettes d’aluminium:

Tout d’abord, le stock de barres brutes est chauffé et roulé dans une chambre d’extrusion. À une extrémité de la chambre se trouve la presse d’extrusion. Cette grande presse hydraulique force le stock de barres à travers une matrice métallique en forme, donnant à la billette extrudée sa forme de récepteur rugueuse. Lorsque le métal est extrudé, il se refroidit et se reforme. Ce processus durcit le métal et aligne sa structure cristalline, créant un récepteur uniforme et incroyablement résistant.

Le récepteur de forme grossière peut ensuite être usiné CNC (photo ci-dessus) pour former le puits de magasin, le boîtier du tube tampon, les trous d’épingle et les raccords filetés.. Les machines CNC peuvent fonctionner à des tolérances aussi faibles que 1 millionième de pouce et elles sont capables de couper de grandes bandes de métal avec des résultats parfaits. En raison de leur précision, les récepteurs à billettes sont les plus faciles à assembler et ils sont généralement les plus fiables « prêts à l’emploi », sans aucune modification.

Avantages uniques

Cela permet aux récepteurs de billettes et aux abaisseurs de 80% de présenter des formes et des conceptions esthétiques uniques, comme des gardes de détente intégrés, des puits de magasin personnalisés et des gravures ou des marquages uniques. Plus important encore, les abaisseurs de billettes peuvent bénéficier de fonctionnalités supplémentaires: Certaines unités (comme la partie inférieure de la photo ci-dessus) sont finies avec des trous filetés pour la gâchette et le kit de pièces. Cela élimine le besoin d’épingles et de poinçons.

Pourquoi construire avec un récepteur de billettes

Les récepteurs de billettes ont tendance à avoir des parois plus épaisses, ce qui en fait une unité plus rigide. Cela permet à une billette inférieure de résister à des pressions plus élevées, de supporter plus de poids sur le canon et de résister à des forces de recul plus élevées. Un récepteur à billettes est optimal pour les configurations AR longues et lourdes comme un.fusil de calibre 308 ou 6,5.

Avantages:
  • Les tolérances sont généralement meilleures que celles du mil-spec
  • Peut être découpé en formes et conceptions complexes
  • Les récepteurs à billettes sont généralement dotés de raccords filetés
  • L’aluminium Billette 6061 T6 est résistant mais léger
  • La billette 80% abaisse moins les forets et les fraises en bout
Inconvénients:
  • Les récepteurs de billettes personnalisés peuvent être chers
  • L’aluminium de billette n’est pas aussi résistant que l’aluminium forgé

Récepteur en aluminium forgé

Une unité forgée est le type de récepteur le plus difficile et le plus abordable que vous puissiez acheter. Les récepteurs forgés sont fabriqués à partir d’un alliage d’aluminium légèrement différent, appelé aluminium 7075 T6. Les récepteurs forgés sont formés sous une chaleur et une pression immenses pour obtenir leur forme finale. Tout d’abord, un gros morceau de stock de barres d’aluminium 7075 T6 est formé à partir d’aluminium brut et d’autres métaux, à l’aide de grandes presses à marteaux (photo ci-dessus).

Comment ils sont fabriqués

Ensuite, le stock de barres brutes est façonné en un récepteur en utilisant encore plus de presses à marteaux et de chaleur. Ce procédé purifie l’alliage métallique en éliminant les déchets appelés « scories ». Au fur et à mesure que le laitier est éliminé (illustré ci-dessus sous forme d’étincelles s’échappant du stock de barres) et que le métal est broyé en forme, sa structure cristalline s’organise, bloquant les métaux dans l’alliage dans une position moléculaire cohérente.

Une fois forgé, le récepteur est ensuite usiné CNC pour former le puits du magasin, le verrou de boulon et le verrou et le déverrouillage du magasin, le boîtier du tube tampon et d’autres pièces. Parce que les récepteurs forgés nécessitent moins d’usinage – et parce que le forgeage est le processus de fabrication le plus rentable – ce sont le type de récepteur le plus abordable que vous puissiez acheter.

Avantages uniques

Tout ce livre de poche scientifique signifie que votre récepteur forgé est incroyablement dense, dur et solide – plus qu’un récepteur à billettes ou tout autre type de récepteur inférieur. En raison de leur résistance, seuls les récepteurs forgés sont considérés comme « mil-spec ». Les fusils de service de l’armée américaine sont tous construits à l’aide de récepteurs supérieurs et inférieurs forgés.

Pourquoi construire avec un récepteur forgé

Les récepteurs forgés offrent une résistance à la traction plus élevée et peuvent supporter des pressions internes beaucoup plus élevées générées à l’intérieur de la chambre lorsqu’un rond est tiré. Pour cette raison, les récepteurs forgés devraient être utilisés sur les fusils qui verront beaucoup de tirs rapides. Vous devriez également envisager un récepteur forgé si vous avez l’intention de construire un clone M4 ou M16.

Avantages:
  • Le type de récepteur le plus difficile que vous pouvez acheter
  • Le seul type de récepteur considéré comme « mil-spec?
  • Les récepteurs forgés supportent des pressions de chambre plus élevées
  • Les récepteurs forgés sont en fait plus faciles à usiner que les billettes
Inconvénients:
  • Les unités moins chères peuvent avoir des marques de forgeage visibles sur le récepteur
  • Les unités forgées ne peuvent pas être façonnées en conceptions esthétiques complexes

Récepteur polymère léger

Les récepteurs en polymère sont relativement nouveaux sur le marché des fusils et des pistolets tactiques. Les armes de poing et les sous-mitrailleuses en polymère (comme le Glock et le Beretta PMX) existent depuis un certain temps, mais ce n’est que récemment que les récepteurs en polymère se sont révélés capables de gérer les pressions et les contraintes élevées d’un fusil supersonique.

Comment Il est fabriqué

Les récepteurs en polymère ne nécessitent aucun outillage avancé, comme les machines CNC de qualité industrielle, les équipements d’extrusion ou les forges. Pour former sa forme initiale, des granules de plastique fondu sont mélangés à des fibres de nylon pour créer un polymère de qualité militaire. Ce polymère est versé dans un moule récepteur. Une fois réglé et refroidi, le récepteur grossièrement formé est retiré et ses raccords et caractéristiques finaux sont coupés et percés.

Avantages uniques

Les récepteurs en polymère sont incroyablement légers – la plupart pèsent la moitié de celui d’un récepteur en billette ou forgé. En raison de leur construction, les abaissements de polymère à 80% sont également les plus faciles à compléter à la maison. Le récepteur en polymère comprend son propre gabarit et aucun gros outil électrique n’est requis. On peut même compléter la cavité de contrôle de tir à l’aide d’une simple perceuse. Couper la cavité de contrôle du feu dans un récepteur forgé ou en billettes à l’aide d’une perceuse peut être dangereux si des coupes plongeantes ne sont pas utilisées. Cette règle ne s’applique pas au polymère plus doux et malléable.

Pourquoi construire avec une unité en polymère

Les tireurs qui veulent l’AR-15 le plus léger possible devraient envisager un récepteur en polymère pour sa fonctionnalité de poids plume. De nombreux tireurs ont terminé leurs constructions avec une unité en polymère et ont signalé une fonctionnalité, une précision et une fiabilité parfaites.

Avantages:
  • Le type de récepteur le plus abordable disponible
  • Le seul 80% inférieur / vide qui inclut son propre gabarit
  • Les récepteurs en polymère sont l’option la plus légère possible
  • La plupart des unités pèsent moitié moins qu’une option forgée / billette
Inconvénients:
  • Les récepteurs en polymère sont les moins robustes et les moins solides
  • Les unités en polymère montreront plus facilement des signes d’usure de surface

Récepteurs en fonte

Les récepteurs en fonte sont en quelque sorte un « mouton noir » dans le monde de la RA. Bien que les outils et l’équipement en métal coulé soient fabriqués depuis longtemps en toute sécurité, on ne peut pas en dire autant d’un récepteur d’arme à feu moulé (ou de tout autre composant d’arme à feu porteur de charge ou de pression). Les récepteurs coulés sont fabriqués à partir d’aluminium brut, mais pas à l’aide de barres de roulement ou de forgeage de métal brut, ce qui confère au récepteur sa consistance et sa résistance.

Fabrication d’un récepteur coulé

Un récepteur coulé est fabriqué en chauffant et en versant simplement de l’aluminium fondu dans un moule en forme, comme un récepteur en polymère. Sauf que contrairement au polymère (qui ne doit être chauffé que légèrement et forme naturellement une structure moléculaire solide lorsqu’il est versé), les récepteurs en fonte d’aluminium peuvent subir des défauts microscopiques lorsqu’ils refroidissent et prennent forme.

Attention!

Ces défauts peuvent rapidement s’amplifier sous pression ou sous charge, comme lors d’un tir de balle. Les défauts microscopiques peuvent se transformer en cavités, fissures ou fissures plus grandes dans le récepteur. Ils ne sont peut-être pas visibles à l’œil nu, mais ils sont là. Il suffit d’un tour pour faire sauter le mur du récepteur près de la chambre, et vous pourriez vous retrouver avec une blessure catastrophique ou même être tué.

Nous n’écrivons pas cela à la légère. Cela est arrivé aux tireurs dans le passé. Nous vous recommandons fortement de ne pas construire votre fusil ou votre pistolet noir avec un récepteur moulé.

Avantages
  • Aucun
Inconvénients
  • Technique de fabrication incohérente
  • Crée un récepteur potentiellement dangereux
  • Peut ne pas être capable de manipuler des balles réelles
  • L’utilisation peut entraîner des blessures ou la mort

6061 T6 vs 7075 T6 Almuinum

Ces deux alliages d’aluminium sont couramment utilisés pour construire la plupart des récepteurs d’armes à feu AR-15 et. À première vue, l’un ou l’autre métal apparaîtra en grande partie de la même manière. Mais chaque alliage contient une combinaison spécifique d’éléments et de métaux différents. Les deux contiennent du magnésium, du silicium, du cuivre, du fer, du zinc, du titane, du manganèse et du chrome. La différence entre ces deux alliages réside dans la quantité de chaque élément présente dans l’alliage.

6061 T6 Aluminium (Billette)

Ce tableau de composition chimique décompose le pourcentage de chaque élément contenu dans l’aluminium 6061. Les principaux composants d’alliage du 6061 – magnésium et silicium – sont ce qui confère à l’alliage sa résistance incroyable une fois fabriqué. Le magnésium constitue la base de la structure cristalline solide du métal, et le silicium réduit la température de fusion du stock de barres, assurant ainsi un laminage et une extrusion uniformes tout en étant chauffé.Propriétés mécaniques de

6061 T6:
  • Résistance à la traction: 45 000 psi
  • Limite élastique: 40 000 psi
  • Module d’élasticité: 10 000 ksi
  • Dureté Brinell: 95
  • Allongement à la rupture: 12%
  • Résistance au cisaillement: 31 000 psi
  • Conductivité thermique: 170 W / m-K
  • Rapport résistance / poids: 115 L /kg

7075 Aluminium T6 (forgé)

Dans la composition chimique de l’aluminium 7075, nous voyons des quantités beaucoup plus faibles d’aluminium pur. En fait, un récepteur forgé est composé de beaucoup plus de chrome et de manganèse. Le chrome est l’un des éléments métalliques les plus durs sur terre, avec une dureté Brinell élevée. Il est souvent ajouté à la chambre d’un canon et à la rayure pour durcir ces surfaces, renforçant les performances lors d’un tir rapide et augmentant la durée de vie globale du canon.

Des quantités élevées de chrome et de manganèse procurent les mêmes avantages dans un récepteur forgé. l’aluminium 7075 contient moins de silicium car le processus de forgeage façonne le récepteur plus facilement que lors de l’extrusion. Cela augmente également naturellement la dureté de l’alliage.Propriétés mécaniques de

7075 T6:
  • Résistance à la traction: 83 000 psi
  • Limite élastique: 74 000 psi
  • Module d’élasticité: 10 400 ksi
  • Dureté Brinell: 150
  • Allongement à la rupture: 10%
  • Résistance au cisaillement: 48 000 psi
  • Conductivité thermique: 130 W / m-K
  • Rapport résistance / poids: 196 kN-m / kg

Désignation de trempe T6

Les désignations T6 de ces alliages se réfèrent à un processus de traitement thermique et de trempe. La trempe de l’aluminium des séries 6000 et 7000 entraîne (vous l’aurez deviné) une résistance et une dureté accrues. Exactement ce qui est nécessaire pour manipuler les cartouches de fusil. Pour obtenir la désignation T6, l’aluminium est traité thermiquement par durcissement et vieillissement par précipitation. Ce processus semble étrange, mais il est simple:

La trempe à grande échelle nécessite l’utilisation de fours industriels et de grandes cuves de trempe.

Tout d’abord, l’aluminium est chauffé à 980 degrés (F) pendant une heure. Cela dissout les éléments d’alliage dans l’aluminium. Il est ensuite trempé pour durcir le métal et empêcher les éléments liquides à l’intérieur du métal de précipiter. Mais cela n’atteint que le revenu T4.

Ensuite, l’aluminium est traité thermiquement à 325 à 400 degrés (F), en alliant ces éléments pour former des réseaux ordonnés d’atomes à l’intérieur du métal. Pensez-y comme renforcer une structure moulée avec une clôture à mailles losangées. C’est ce qu’on appelle le vieillissement, ce qui permet d’obtenir un tempérament T6.

Conclusion

Vous devriez maintenant être équipé des connaissances, des données et des faits pour choisir le récepteur inférieur droit pour votre premier (ou prochain) fusil ou pistolet noir. Un résumé rapide: Les récepteurs en billettes et forgés sont les types les plus populaires et les plus courants disponibles. Les récepteurs en polymère sont de nouvelles options ultra-légères qui sont incroyablement à construire à la maison. Les récepteurs moulés doivent être évités. Les récepteurs AR-15 en métal sont traités thermiquement et trempés pour obtenir la résistance et la dureté appropriées. Plus de questions? Besoin d’aide pour choisir un récepteur? Appelez-nous ou envoyez-nous un courriel!

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée.