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  7. étapes de maintenance autonomes

LEAN | TPM / Étapes de Maintenance Autonome / Étape 0: Éducation

Des Étapes De Maintenance Autonomes ?

Étape 0: Éducation: Comprendre les fonctions de l’équipement & Maintenance

⇓⇓⇓

Étape 1: Nettoyage: Nettoyage initial

Étape 2: Sources: Éliminer les sources de contamination

Étape 3: Normes: Établir des inspections, un nettoyage et une lubrification standard

Étape 4: Inspection: Vérifier les niveaux, les fuites, le serrage, les dommages et l’usure.

Étape 5: Normes AM: L’opérateur effectue de petites tâches de maintenance sur l’équipement.

Étape 6: Qualité: Des améliorations constantes (Kaizens) pour repérer & réduisent la variabilité.

Étape 7 : Supervision : des opérateurs mettant en œuvre la MA (Étapes 1 à 6) et la formation continue (étape 0).

(L’avis AM exige une formation continue de l’opérateur sur l’entretien de l’équipement.)

Vous connaissez peut-être les étapes de Maintenance Autonome, mais saviez-vous qu’il y a une étape 0 avant l’Étape de Maintenance Autonome 1? Cet article explique et propose un PDF de maintenance autonome gratuit pour vous aider à partager l’étape 0 avec les autres.

Face à la demande croissante d’installations de fabrication, les autorités ont pris de nombreuses mesures pour accroître l’efficacité des processus de production. De nombreuses méthodes formelles ont été mises en œuvre pendant une période de temps plus longue sans acquérir une croissance significative dans le domaine. Mais avec l’introduction de la maintenance autonome (AM) dans les installations de fabrication modernes, ils ont atteint un accroissement de l’efficacité et de la productivité à un rythme historiquement soutenu.

La Maintenance Productive Totale (TPM) était initialement pratiquée dans une filiale liée à Toyota et concernait l’amélioration de l’Efficacité Globale des équipements (OEE) des machines utilisées dans l’installation de production. le lean et la TPM sont couramment abordés lorsqu’il s’agit d’installations de fabrication modernes, tandis que la TPM dans le lean tente d’augmenter la productivité d’une installation, la philosophie LEAN vise finalement à réduire les déchets. La maintenance autonome figure en premier dans les 8 piliers de TPM et est considérée comme un concept clé de la maintenance productive totale.

La plupart des machines utilisées dans les installations modernes sont le résultat d’une technologie sophistiquée et des techniciens ayant une connaissance approfondie sont responsables de la santé de ces machines. Par rapport aux techniciens, les opérateurs de machines passent beaucoup de temps avec la machine tout au long de leurs heures de travail. Avec les actions répétitives effectuées dans la même machine pendant une période prolongée, les opérateurs de la machine acquièrent de l’expérience avec les schémas de travail de la machine. Ces expériences peuvent être utilisées pour effectuer de petites actions de maintenance sur la machine. Par conséquent, des techniciens dédiés ne sont plus nécessaires pour effectuer des activités de maintenance telles que l’Inspection visuelle générale (IVG), la lubrification, le serrage des boulons, la surveillance et le nettoyage.

Maintenance Autonome Étape 0 :

La maintenance autonome est réalisée en subissant 7 étapes simples et l’étape initiale étant, Étape 0 : Formation Autonome de l’Opérateur. Dans l’étape zéro de la maintenance autonome, l’objectif est d’améliorer la compréhension de base des composants de la machine et de former les opérateurs de machines à effectuer des activités de maintenance à un certain niveau. Si l’intervention de maintenance est trop complexe pour un opérateur de machine, des techniciens peuvent être sollicités. Avec le soulagement des activités de maintenance ordinaires, les techniciens peuvent être détaillés pour des tâches d’amélioration et de prévention spécifiques nécessitant une expertise technique. La maintenance autonome a un impact direct sur l’efficacité globale de l’équipement et l’OEE peut être augmenté en adoptant des actions de maintenance autonomes décrites dans la section maintenance autonome décrite ci-dessus.

Une formation approuvée est obligatoire pour former les opérateurs de machines à effectuer de telles tâches d’entretien afin d’atteindre l’efficacité prévue et de réduire les accidents pouvant survenir lors de nouvelles tâches. Un programme de formation approprié peut normaliser les tâches et aider les opérateurs de machines à se conformer aux normes correctes. Les experts techniques au sein de l’entreprise sont de bons atouts qui peuvent être utilisés pour mener des programmes de formation pour les opérateurs. Des leçons de machine one point, des vidéos pédagogiques et des feuilles de composants de machine peuvent être utilisées pour améliorer l’efficacité du programme de formation.

De nos jours, les cours proposés par Internet sont devenus la principale préoccupation de la formation en raison de leur haute qualité et de leur disponibilité. La plupart de ces cours contiennent des vidéos pédagogiques pour rendre l’expérience d’apprentissage plus intéressante et efficace.

Étant formés à l’étape 0: Formation autonome des opérateurs, les opérateurs peuvent faire un pas en avant en commençant certaines activités de maintenance autonomes. Les actions à effectuer ensuite sont explicitement énoncées dans l’Étape de Maintenance autonome 1: Nettoyer soigneusement l’équipement et son environnement. Lorsque l’opérateur de la machine est arrivé à la première étape de maintenance autonome, il est équipé des informations nécessaires qui ont été enseignées à l’étape zéro pour effectuer les tâches de maintenance nécessaires. Par conséquent, passer par l’étape zéro est obligatoire avant la première étape pour assurer la sécurité de l’opérateur de la machine et l’intégrité de la tâche effectuée.

Vous avez déjà démarré votre Programme de Maintenance Autonome ? Rappelez-vous l’Étape AM 6: Amélioration continue et l’étape AM 7: Formation continue! Ne laissez donc pas la mise en place d’un programme de maintenance autonome existant vous empêcher d’éduquer davantage vos opérateurs sur l’équipement et les pratiques de maintenance.

1) Https://bin95.com/vocational-training/maintenance/reliability-training.htm

2) Https://bin95.com/AM-Steps-0-1.pdf( Cet article AM Steps au format PDF)

3) Https://www.slideshare.net/bin95/lean-tpm-autonomous-maintenance-2

4) https://www.industryforum.co.Uk/resources/articles/autonomous-maintenance/

5) Http://leanmanufacturingtools.org/438/autonomous-maintenance/

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