Receptores forjados a prueba de bombas. Rebajas atractivas y estéticas. Unidades ultraligeras y desmontadas hechas de polímero apto para armas (y algunas opciones de lanzamiento que pueden ser peligrosas): Hoy analizamos cómo se fabrican los receptores AR-15 y un 80% más bajos, qué materiales se utilizan y los pros y los contras de cada tipo. También compararemos y contrastaremos el tocho 6061 T6 y el aluminio forjado 7075 T6, qué elementos contienen y cómo funcionan en un AR-15. Con esta guía, sabrá exactamente qué tipo de receptor desea elegir para su primera (o próxima) construcción de rifle o pistola negra.

Receptor inferior de Aluminio de Palanquilla

Los receptores de palanquilla son algunas de las unidades más comunes que se encuentran en los AR-15 comprados en tiendas hoy en día. Los receptores de palanquilla se cortan esencialmente de un bloque sólido de aleación de aluminio 6061 T6 en bruto, comúnmente llamado «material de barra». El material de barra es el factor crítico para producir un receptor inferior preciso y de calidad. Para garantizar que la aleación de aluminio sea resistente y uniforme, la materia prima se extruye.

Cómo funciona el proceso de extrusión

Este proceso de» extrusión » simplemente se refiere a dar forma al aluminio en bruto en una forma mecanizable forzándolo a través de una serie de rodillos de máquina de alta presión. A continuación se muestra un ejemplo visual del proceso de extrusión de aluminio de palanquilla:

Primero, el material de barra en bruto se calienta y se enrolla en una cámara de extrusión. En un extremo de la cámara se encuentra la prensa de extrusión. Esta prensa hidráulica grande fuerza el material de la barra a través de un troquel de metal con forma, dando a la palanquilla extruida su forma de receptor rugosa. A medida que el metal se extruye, se enfría y cambia de forma. Este proceso endurece el metal y alinea su estructura cristalina, creando un receptor uniforme e increíblemente resistente.

El receptor de forma aproximada se puede mecanizar por CNC (en la foto de arriba) para formar el pozo del cargador, la carcasa del tubo de amortiguación, los orificios de los pasadores y los accesorios roscados.. Las máquinas CNC pueden operar con tolerancias de tan solo 1 millonésima de pulgada y son capaces de cortar grandes franjas de metal con resultados perfectos. Debido a su precisión, los receptores de palanquilla son los más fáciles de montar y, por lo general, los más confiables «listos para usar», sin ninguna modificación.

Beneficios únicos

Esto permite que los receptores de palanquilla y las rebajas del 80% presenten formas y diseños estéticos únicos, como protectores de gatillo integrados, pozos de cargador personalizados y grabados o marcas únicos. Más importante aún, las rebajas de palanquilla pueden beneficiarse de una funcionalidad adicional: Algunas unidades (como la parte inferior de la imagen de arriba) están terminadas con orificios roscados para el gatillo y el kit de piezas. Esto elimina la necesidad de pasadores y punzones.

Por qué construir con un receptor de palanquilla

Los receptores de palanquilla tienden a tener paredes más gruesas, lo que hace que la unidad sea más rígida. Esto permite que una palanquilla más baja resista presiones más altas, acomode más peso en el cañón y resista fuerzas de retroceso más altas. Un receptor de palanquilla es óptimo para configuraciones AR largas y pesadas como a .rifle calibre 308 o 6,5.

Pros:
  • Las tolerancias suelen ser mejores que las especificaciones mil
  • Se pueden cortar en formas y diseños complejos
  • Los receptores de palanquilla generalmente cuentan con accesorios roscados
  • Palanquilla 6061 T6 el aluminio es resistente pero liviano
  • Palanquilla 80% más baja 1607>
    Contras:
    • Los receptores de palanquilla personalizados pueden ser caros
    • El aluminio de palanquilla no es tan fuerte como el aluminio forjado

    Receptor de aluminio forjado

    Una unidad forjada es el tipo de receptor más resistente y asequible que puede comprar. Los receptores forjados están hechos de una aleación de aluminio ligeramente diferente, llamada aluminio 7075 T6. Los receptores forjados se forman bajo un calor y una presión inmensos para lograr su forma final. En primer lugar, se forma una pieza grande de barra de aluminio 7075 T6 a partir de aluminio en bruto y otros metales, utilizando prensas de martillo grandes (en la foto de arriba).

    Cómo se fabrican

    A continuación, la culata de barra en bruto se moldea en un receptor utilizando incluso más prensas de martillo y calor. Este proceso purifica la aleación metálica eliminando el material de desecho llamado «escoria». A medida que se elimina la escoria (ilustrada arriba como chispas que vuelan de la barra) y el metal se golpea para darle forma, su estructura cristalina se organiza, bloqueando los metales dentro de la aleación en una posición molecular consistente.

    Una vez forjado, el receptor se mecaniza CNC para dar forma al pozo del cargador, al cierre del perno y al cierre y liberación del cargador, a la carcasa del tubo de amortiguación y a otras piezas. Debido a que los receptores forjados requieren menos mecanizado, y debido a que el forjado es el proceso de fabricación más rentable, estos son el tipo de receptor más asequible que puede comprar.

    Beneficios únicos

    Todo este jerga científica significa que su receptor forjado es increíblemente denso, duro y sólido, más que un receptor de palanquilla o cualquier otro tipo de inferior. Debido a su resistencia, solo los receptores forjados se consideran «mil-spec». Los fusiles de servicio de las fuerzas Armadas de los Estados Unidos están construidos con receptores superiores e inferiores forjados.

    Por qué construir con un receptor forjado

    Los receptores forjados cuentan con una mayor resistencia a la tracción y pueden soportar presiones internas mucho más altas generadas dentro de la cámara cuando se dispara una bala. Debido a esto, los receptores forjados deben usarse en rifles que verán mucho fuego rápido. También debe considerar un receptor forjado si tiene la intención de construir un clon M4 o M16.

    Pros:
    • El tipo de receptor más resistente que puede comprar
    • El único tipo de receptor considerado «mil-spec?
    • Los receptores forjados manejan presiones de cámara más altas
    • Los receptores forjados son en realidad más fáciles de mecanizar que el tocho
    Contras:
    • Las unidades más baratas pueden tener marcas de forja visibles en el receptor
    • Las unidades forjadas no se pueden moldear en diseños complejos y estéticos

    Receptor de polímero ligero

    Los receptores de polímero son relativamente nuevos en el mercado de rifles tácticos y pistolas. Las pistolas y ametralladoras de polímero (como la Glock y la Beretta PMX) han existido durante algún tiempo, pero no fue hasta hace poco que los receptores de polímero han demostrado ser capaces de manejar las altas presiones y el estrés de un cartucho de rifle supersónico.

    Cómo se fabrica

    Los receptores de polímeros no requieren herramientas avanzadas, como máquinas CNC de grado industrial, equipos de extrusión o forjas. Para formar su forma inicial, los gránulos de plástico fundido se mezclan con fibras de nailon para crear un polímero apto para armas. Este polímero se vierte en un molde receptor. Una vez establecido y enfriado, se retira el receptor de forma aproximada y se cortan y taladran sus accesorios y características finales.

    Beneficios únicos

    Los receptores de polímero son increíblemente ligeros, la mayoría pesan la mitad que un tocho o un receptor forjado. Debido a su construcción, las rebajas de polímero al 80% también son las más fáciles de completar en casa. El receptor de polímero incluye su propia plantilla y no se requieren grandes herramientas eléctricas. Incluso se puede completar la cavidad de control de incendios con una simple prensa de perforación. Cortar la cavidad de control de incendios en un receptor forjado o de palanquilla con una prensa de perforación puede ser peligroso si no se utilizan cortes por inmersión. Esa regla no se aplica al polímero más blando y maleable.

    Por qué construir con una unidad de polímero

    Los tiradores que desean el AR-15 más ligero posible deben considerar un receptor de polímero por su funcionalidad de peso pluma. Numerosos tiradores han completado sus construcciones con una unidad de polímero y han informado de una funcionalidad, precisión y fiabilidad perfectas.

    Pros:
    • El tipo de receptor más asequible disponible
    • El único 80% más bajo/en blanco que incluye su propia plantilla
    • Los receptores de polímero son la opción más ligera posible
    • La mayoría de las unidades pesan la mitad que una opción forjada/tocho
    Contras:
    • Los receptores de polímero son los menos resistentes y fuertes
    • Las unidades de polímero mostrarán signos de desgaste de la superficie con mayor facilidad

    Receptores fundidos

    Los receptores fundidos son algo así como una» oveja negra » en el mundo de la realidad aumentada. Si bien las herramientas y equipos de metal fundido se han fabricado de forma segura durante mucho tiempo, no se puede decir lo mismo de un receptor de arma de fuego fundido (o cualquier otro componente de arma de fuego que soporte carga o presión). Los receptores de fundición están hechos de aluminio en bruto, pero no a través de material de barra rodante o metal en bruto forjado, lo que le da al receptor su consistencia y resistencia.

    Cómo se fabrica un receptor fundido

    Un receptor fundido se fabrica simplemente calentando y vertiendo aluminio fundido en un molde con forma, como un receptor de polímero. Excepto a diferencia del polímero (que solo necesita calentarse ligeramente y forma naturalmente una estructura molecular fuerte cuando se vierte), los receptores de aluminio fundido pueden sufrir defectos microscópicos a medida que se enfrían y toman forma.

    ¡Atención!

    Estos defectos pueden amplificarse rápidamente bajo presión o carga, como al disparar un proyectil. Los defectos microscópicos pueden convertirse en cavidades, fisuras o grietas más grandes en el receptor. Puede que no sean visibles a simple vista, pero están ahí. Todo lo que se necesita es una ronda para volar la pared del receptor cerca de la cámara, y podría terminar con una lesión catastrófica o incluso morir.

    No escribimos esto a la ligera. Esto les ha pasado a los tiradores en el pasado. Recomendamos encarecidamente no construir su rifle o pistola negro con cualquier receptor fundido.

    Pros
    • Ninguno
    Cons
    • Una técnica de fabricación inconsistente
    • Crea un receptor potencialmente peligroso
    • Puede no ser capaz de manejar balas reales
    • El uso puede resultar en lesiones o la muerte

    6061 T6 vs. 7075 T6 Almuinum

    Ambas aleaciones de aluminio se utilizan comúnmente para construir la mayoría de AR-15 y receptores de armas de fuego. A primera vista, cualquier metal aparecerá en gran medida igual. Pero cada aleación contiene una combinación específica de diferentes elementos y metales. Ambos contienen magnesio, silicio, cobre, hierro, zinc, titanio, manganeso y cromo. La diferencia entre estas dos aleaciones radica en la cantidad de cada elemento presente en la aleación.

    Aluminio 6061 T6 (Tocho)

    Esta tabla de composición química desglosa el porcentaje de cada elemento contenido en aluminio 6061. Los principales componentes de aleación en 6061-magnesio y silicio – son los que dan a la aleación su increíble resistencia una vez fabricada. El magnesio proporciona una base para la estructura sólida y cristalina del metal, y el silicio reduce la temperatura de fusión del material de barra, asegurando que se enrolle y extruya uniformemente mientras se calienta.

    6061 Propiedades mecánicas de T6:
    • Resistencia a la tracción: 45,000 psi
    • Punto de fluencia: 40,000 psi
    • Módulo de elasticidad: 10,000 ksi
    • Dureza Brinell: 95
    • Alargamiento a la rotura: 12%
    • Resistencia al corte: 31,000 psi
    • Conductividad térmica: 170 W/m-K
    • Relación Resistencia / Peso: 115 kN-m / kg

    7075 Aluminio T6 (Forjado)

    En la composición química del aluminio 7075, vemos cantidades mucho más bajas de aluminio puro. De hecho, un receptor forjado se compone de mucho más cromo y manganeso. El cromo es uno de los elementos metálicos más duros de la tierra, con un alto índice de dureza Brinell. A menudo se agrega a la cámara y al estriado de un arma para endurecer esas superficies, reforzando el rendimiento durante el disparo rápido y aumentando la vida útil general del cañón.

    Altas cantidades de cromo y manganeso proporcionan los mismos beneficios en un recipiente forjado. el aluminio 7075 contiene menos silicio porque el proceso de forja da forma al receptor más fácilmente que durante la extrusión. Esto también aumenta naturalmente la dureza de la aleación.

    7075 Propiedades mecánicas de T6:
    • Resistencia a la tracción: 83,000 psi
    • Punto de fluencia: 74,000 psi
    • Módulo de elasticidad: 10,400 ksi
    • Dureza Brinell: 150
    • Alargamiento a la rotura: 10%
    • Resistencia al corte: 48,000 psi
    • Conductividad térmica: 130 W/m-K
    • Relación Resistencia / Peso: 196 kN-m/kg

    Designación de temple T6

    Estas designaciones T6 de aleaciones se refieren a un proceso de tratamiento térmico y templado. El templado de aluminio de las series 6000 y 7000 da como resultado (lo adivinó) una mayor resistencia y dureza. Exactamente lo que es necesario para manejar cartuchos de rifle. Para lograr la designación T6, el aluminio se trata térmicamente mediante endurecimiento por precipitación y envejecimiento. Este proceso suena extraño, pero es simple:

    El revenido a gran escala requiere el uso de hornos industriales y cubas de enfriamiento grandes.

    En primer lugar, el aluminio se calienta a 980 grados (F) durante una hora. Esto disuelve los elementos de aleación en el aluminio. Luego se apaga para endurecer el metal y evitar que los elementos líquidos dentro del metal se precipiten. Pero esto solo logra el templado T4.

    A continuación, el aluminio se trata térmicamente a 325 a 400 grados (F), aliando esos elementos para formar matrices ordenadas de átomos dentro del metal. Piense en ello como reforzar una estructura moldeada con una cerca de eslabones de cadena. Esto se llama envejecimiento, y esto logra un temperamento T6.

    Conclusión

    Ahora deberías estar equipado con el conocimiento, los datos y los hechos para elegir el receptor inferior derecho para tu primera (o siguiente) construcción de rifle negro o pistola. Un resumen rápido: Los receptores de palanquilla y forjados son los tipos más populares y comunes disponibles. Los receptores de polímero son nuevas opciones ultraligeras que son increíblemente fáciles de construir en casa. Se deben evitar los receptores fundidos. Los receptores de metal AR-15 son tratados térmicamente y templados para lograr la resistencia y dureza adecuadas. Más preguntas? ¿Necesita ayuda para seleccionar un receptor? Llámenos o envíenos un correo electrónico!

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