bombe-bevis smedede modtagere. Æstetisk billet sænker. Ultralette, strippede enheder lavet af polymer af våbenkvalitet (og nogle støbte muligheder, der kan være farlige): i dag nedbryder vi, hvordan AR-15 og 80% lavere modtagere fremstilles, hvilke materialer der bruges, og fordele og ulemper ved hver type. Vi vil også sammenligne og kontrast 6061 T6 billet og 7075 T6 smedet aluminium, hvilke elementer de indeholder, og hvordan de udfører i en AR-15. Med denne vejledning ved du præcis, hvilken type modtager du vil vælge til din første (eller næste) sorte riffel eller pistolbygning.

Billet aluminium lavere modtager

Billetmodtagere er nogle af de mest almindelige enheder, der findes på butikskøbte AR-15 ‘ er i dag. Billetmodtagere er i det væsentlige skåret fra en solid blok af rå 6061 T6 aluminiumslegering, almindeligvis kaldet “bar stock”. Bar lager er den kritiske faktor i at producere en præcis, kvalitet lavere modtager. For at sikre, at aluminiumslegeringen er hård og ensartet, ekstruderes råmaterialet.

Sådan fungerer ekstruderingsprocessen

denne “ekstrudering”-proces henviser simpelthen til at forme det rå aluminium til en bearbejdelig form ved at tvinge det gennem en række højtryksmaskinruller. Nedenfor er et visuelt eksempel på billet-aluminiumekstruderingsprocessen:

først opvarmes den rå stangbestand og rulles ind i et ekstruderingskammer. I den ene ende af kammeret er ekstruderingspressen. Denne store, hydrauliske presse tvinger stangbestanden gennem en formet metalform, hvilket giver den ekstruderede billet sin ru modtagerform. Når metallet ekstruderes, afkøles det og formes igen. Denne proces hærder metallet og justerer dets krystallinske struktur, hvilket skaber en uniformeret og utrolig hård modtager.

den groft formede modtager kan derefter CNC-bearbejdes (billedet ovenfor) for at danne magasinbrønden, bufferrørhuset, pinhuller og gevindbeslag.. CNC-maskiner kan fungere ved tolerancer så lidt som 1 milliontedel af en tomme, og de er i stand til at skære gennem store skår af metal med perfekte resultater. På grund af deres præcision er billetmodtagere de nemmeste at samle, og de er normalt de mest pålidelige “ud af kassen” uden nogen ændring.

unikke fordele

dette gør det muligt for billetmodtagere og 80% sænker at have unikke former og æstetiske design, som integrerede triggerskærme, brugerdefinerede magasinbrønde og unikke graveringer eller markeringer. Endnu vigtigere, billet sænker kan drage fordel af ekstra funktionalitet: nogle enheder (som den nederste afbilledet ovenfor) er færdig med gevindhuller til aftrækkeren og dele kit. Dette eliminerer behovet for rullestifter og slag.

hvorfor bygge med en Billetmodtager

Billetmodtagere har tendens til at have tykkere vægge, hvilket giver en stivere enhed. Dette gør det muligt for en billet lavere at modstå højere tryk, rumme mere vægt på tønden og modstå højere rekylkræfter. En billet modtager er optimal for lange, tunge AR konfigurationer som en .308-eller 6,5-kaliber riffel.

fordele:
  • tolerancer er normalt bedre end mil-spec
  • kan skæres i komplekse former og designs
  • Billetmodtagere har normalt gevindbeslag
  • Billet 6061 T6 aluminium er hård, men let
  • Billet 80% sænker tager mindre vejafgift på bor og endemøllebits
ulemper:
  • brugerdefinerede billetmodtagere kan være dyre
  • Billet aluminium er ikke så stærk som smedet aluminium

smedet aluminium modtager

en smedet enhed er den hårdeste og mest overkommelige type modtager, du kan købe. Smedede modtagere er lavet af en lidt anden aluminiumslegering, kaldet 7075 T6 aluminium. Smedede modtagere dannes under enorm varme og tryk for at opnå deres endelige form. For det første dannes et stort stykke 7075 T6 aluminiumsstang af rå aluminium og andre metaller ved hjælp af store hammerpresser (billedet ovenfor).

hvordan de er lavet

dernæst formes den ru stangbestand til en modtager ved hjælp af endnu flere hammerpresser og varme. Denne proces renser metallegeringen ved at fjerne affaldsmateriale kaldet “slagge”. Når slaggen fjernes (illustreret ovenfor som gnister, der flyver fra stangbestanden), og metallet bankes i form, organiserer dets krystallinske struktur og låser metallerne i legeringen i en konsistent molekylær position.

når den er smedet, bliver modtageren derefter CNC-bearbejdet for at forme magasinet godt, boltfangning og magasinfangst og-frigivelse, bufferrørhus og andre dele. Fordi smedede modtagere kræver mindre bearbejdning-og fordi smedning er den mest omkostningseffektive fremstillingsproces – er dette den mest overkommelige type modtager, du kan købe.

unikke fordele

alt dette videnskabelige gobbledygook betyder, at din smedede modtager er utrolig tæt, hård og solid – mere end en billetmodtager eller nogen anden form for lavere. På grund af deres styrke betragtes kun smedede modtagere som “Mil-spec”. Det amerikanske militærs service rifler er alle bygget ved hjælp af smedede øvre og nedre modtagere.

hvorfor bygge med en smedet modtager

smedede modtagere prale højere trækstyrke og kan rumme meget højere indre tryk genereret inde i kammeret som en runde affyres. På grund af dette bør smedede modtagere bruges på rifler, der vil se meget hurtig ild. Du bør også overveje en smedet modtager, hvis du har til hensigt at bygge en M4-eller M16-klon.

fordele:
  • den hårdeste type modtager du kan købe
  • den eneste type modtager betragtes som ” mil-spec?
  • smedede modtagere håndterer højere kammertryk
  • smedede modtagere er faktisk lettere at bearbejde end billet
ulemper:
  • billigere enheder kan have smedemarkeringer synlige på modtageren
  • smedede enheder kan ikke formes til komplekse, æstetiske designs

Letvægtspolymermodtager

Polymermodtagere er relativt nye på det taktiske riffel-og pistolmarked. Polymer håndvåben og sub-machineguns har eksisteret i nogen tid, men det var først for nylig, at polymermodtagere har vist sig i stand til at håndtere det høje tryk og stress af en supersonisk riffelrunde.

hvordan det er lavet

Polymermodtagere kræver ikke noget avanceret værktøj, der skal laves, som CNC-maskiner i industriel kvalitet, ekstruderingsudstyr eller smedjer. For at danne sin oprindelige form blandes smeltede plastgranuler med nylonfibre for at skabe en polymer af våbenkvalitet. Denne polymer hældes i en modtagerform. Når den er indstillet og afkølet, fjernes den groft dannede modtager, og dens endelige fittings og funktioner skæres og bores.

unikke fordele

Polymermodtagere er utroligt lette – de fleste vejer halvdelen af en billet eller smedet modtager. På grund af deres konstruktion er polymer 80% sænker også det nemmeste at færdiggøre derhjemme. Polymermodtageren indeholder sin egen jig, og der kræves ingen store elværktøjer. Man kan endda fuldføre brandkontrolhulrummet ved hjælp af en simpel borepresse. Det kan være farligt at skære brandkontrolhulrummet i en smedet eller billetmodtager ved hjælp af en borepresse, hvis der ikke bruges springskæringer. Denne regel gælder ikke for den blødere, formbare polymer.

hvorfor bygge med en Polymer enhed

Shooters, der ønsker den letteste mulige AR-15 bør overveje en polymer modtager for sin Fjervægt funktionalitet. Talrige skytter har afsluttet deres builds med en polymer enhed og har rapporteret perfekt funktionalitet, nøjagtighed og pålidelighed.

fordele:
  • den mest overkommelige type modtager til rådighed
  • den eneste 80% lavere/blank, der inkluderer sin egen jig
  • Polymermodtagere er den letteste mulige mulighed
  • de fleste enheder vejer halvt så meget som en smedet / billet option
ulemper:
  • Polymermodtagere er de mindst robuste og stærke
  • Polymerenheder viser lettere tegn på overfladeslitage

Cast-modtagere

Cast-modtagere er noget af et “sort får” i AR-verdenen. Mens værktøj og udstyr i støbt metal længe er fremstillet sikkert, kan det samme ikke siges om en støbt skydevåbenmodtager (eller nogen anden last – eller trykbærende skydevåbenkomponent). Støbte modtagere er lavet af rå aluminium, men ikke gennem rullende stangmateriale eller smedning af råmetal, hvilket giver modtageren dens konsistens og styrke.

hvordan en støbt modtager fremstilles

en støbt modtager fremstilles ved simpelthen at opvarme og hælde smeltet aluminium i en formet form, som en polymermodtager. Bortset fra i modsætning til polymer (som kun skal opvarmes let og naturligt danner en stærk molekylær struktur, når den hældes), kan støbte aluminiumsmodtagere lide mikroskopiske defekter, når de afkøles og tager form.

advarsel!

disse fejl kan hurtigt forstærkes under tryk eller belastning, som når man skyder en runde. Mikroskopiske defekter kan blive til større hulrum, sprækker eller revner i modtageren. De er måske ikke synlige med det blotte øje, men de er der. Alt, hvad der kræves, er en runde for at sprænge modtagervæggen ud i nærheden af kammeret, og du kan ende med en katastrofal skade eller endda blive dræbt.

vi skriver ikke dette let. Dette er sket med skytter i fortiden. Vi anbefaler kraftigt mod at bygge din sorte riffel eller pistol med enhver støbt modtager.

fordele
  • ingen
ulemper
  • inkonsekvent fremstillingsteknik
  • opretter en potentielt farlig modtager
  • kan ikke være i stand til at håndtere live runder
  • brug kan resultere i personskade eller død

6061 T6 vs 7075 T6 Almuinum

begge disse aluminiumlegeringer er almindeligt anvendt til at bygge de fleste AR-15 og skydevåben modtagere. Ved første øjekast vises enten metal stort set det samme. Men hver legering indeholder en specifik kombination af forskellige elementer og metaller. Begge indeholder magnesium, silicium, kobber, jern, titan, mangan og krom. Forskellen mellem disse to legeringer hviler i, hvor meget af hvert element der er til stede i legeringen.

6061 T6 aluminium (Billet)

dette kemiske sammensætningsdiagram nedbryder procentdelen af hvert element indeholdt i 6061 aluminium. De vigtigste legeringskomponenter i 6061-magnesium og silicium – er det, der giver legeringen sin utrolige styrke, når den først er fremstillet. Magnesium giver et fundament for den stærke, krystallinske struktur i metallet, og silicium reducerer stangens smeltetemperatur, hvilket sikrer, at den rulles ensartet og ekstruderes, mens den opvarmes.

6061 T6S mekaniske egenskaber:
  • trækstyrke: 45.000 psi
  • Udbyttepunkt: 40.000 psi
  • elasticitetsmodul: 10.000 ksi
  • Brinell hårdhed: 95
  • brudforlængelse: 12%
  • forskydningsstyrke: 31.000 psi
  • termisk ledningsevne: 170 vægt/m-k
  • styrke / vægtforhold: 115 kN-m / kg

7075 T6 aluminium (smedet)

i 7075 aluminiums kemiske sammensætning ser vi meget lavere mængder rent aluminium. Faktisk består en smedet modtager af meget mere krom og mangan. Chrom er et af de hårdeste metalliske elementer på jorden, med en høj Brinell hårdhed rating. Det føjes ofte til en pistols kammer og rifling for at hærde disse overflader, styrke ydeevnen under hurtig ild og øge den samlede tøndelevetid.

høje mængder krom og mangan giver de samme fordele i en smedet modtager. 7075 aluminium indeholder mindre silicium, fordi smedeprocessen former modtageren lettere end under ekstrudering. Dette øger naturligvis også legeringens hårdhed.

7075 T6S mekaniske egenskaber:
  • trækstyrke: 83.000 psi
  • Udbyttepunkt: 74.000 psi
  • elasticitetsmodul: 10.400 ksi
  • Brinell hårdhed: 150
  • brudforlængelse: 10%
  • forskydningsstyrke: 48.000 psi
  • termisk ledningsevne: 130 vægt/m-k
  • styrke / vægtforhold: 196 kN-m / kg

T6 Tempereringsbetegnelse

disse legeringers T6-betegnelser henviser til en varmebehandlings-og tempereringsproces. Hærdning 6000 og 7000 serie aluminium resulterer i (du gættede det) større styrke og hårdhed. Præcis hvad der er nødvendigt for håndtering af riffelrunder. For at opnå T6-betegnelse varmebehandles aluminiumet ved nedbørshærdning og aldring. Denne proces lyder mærkeligt, men det er simpelt:

storstilet temperering kræver brug af industrielle ovne og store slukningsbeholdere.

først opvarmes aluminiumet til 980 grader (F) i en time. Dette opløser legeringselementerne i aluminiumet. Det slukkes derefter for at hærde metallet og forhindre, at de flydende elementer inde i metallet udfældes. Men dette opnår kun T4-temperering.

dernæst varmebehandles aluminiumet ved 325 til 400 grader (F), der legerer disse elementer for at danne ordnede arrays af atomer inde i metallet. Tænk på det som at forstærke en støbt struktur med et kædeledhegn. Dette kaldes aldring, og dette opnår et T6-temperament.

konklusion

du skal nu være udstyret med viden, data og fakta for at vælge den rigtige lavere modtager til din første (eller næste) sorte riffel eller pistolbygning. En hurtig oversigt: Billet og smedede modtagere er de mest populære og almindelige typer til rådighed. Polymermodtagere er nye, ultralette muligheder, der er utroligt at bygge derhjemme. Cast modtagere bør undgås. Metal AR-15-modtagere varmebehandles og hærdes for at opnå den passende styrke og hårdhed. Flere spørgsmål? Brug for hjælp til at vælge en modtager? Giv os et opkald eller email os!

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.